本工艺属于磷化工艺，服务于钢铁材料的冷塑性加工专用领域，适用于冷镦钢（低、中、高碳钢）、工具钢（50BV30、6150、S2等）多种材质的处理，加工后的材料能高效满足后续拉拔及各类紧固件（汽配件、强缩件、非标件、航空标准件等）的冷镦成型。
 
本工艺主要是通过磷皂化反应，在线材表面生成具有优异延展性能和润滑性的磷皂化膜层，便于后续高效的的拉拔及冷镦成型。
 
本工艺产品主要有YX—715#皮膜剂（补给剂）、YX—716#皮膜剂（建浴剂）、YX—600#促进剂、YX—828#润滑剂、YX—202#抑制剂。

（1） 环保节能：与市场同类产品相比，磷化沉渣生成量减少80%以上，大大节省了废渣的处理成本。
 
（2） 中温磷化：产品使用温度为70℃，比传统磷化降低了10℃，节省了加热耗能。
 
（3） 润滑性极佳：磷化膜层与基材结合紧密，膜层结晶细腻，对后续拉拔和冷镦的模具损耗减少50%以上，降低了模具成本，提高了生产效率。
 
（4） 促进剂耗量极低，槽液数据保持长期稳定。
 
（5） 操作简单，管理方便，易于实现标准化作业。
 
（6） YX—828#润滑剂油脂含量比传统产品高近一倍，槽液耐用性强，换槽周期延长3倍以上；且处理后的线材表面干净无粉尘，不污染冷镦油。

       颖兴金属表面处理材料有限公司是一家国家级高新技术企业，专注于冷塑性加工表面处理产品的研发与制造，主要产品有磷化液、润滑剂、清洗剂等，产品针对冷镦钢、工具钢、弹簧钢、钢绞线、不锈钢等多种材料，服务于线材拉拔、管材拉拔、冷冲压等各种碳钢与不锈钢加工企业。
       公司1998年成立于深圳，2011年迁入东莞松山湖高新产业园区，在厦门、昆山、温州设有分公司，在东莞、韶关设有工厂，占地面积40000平方米，工厂于2022年实行全智能化升级，年产能可达100000吨。
       公司通过广东省专精特新中小企业认定，通过IATF16949:2016汽车行业质量管理体系、ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证。


1、磷化概述
磷化属于金属材料表面的前处理工艺，颖兴的磷化产品专注服务于冷塑性变形加工领域。
首先，金属经酸洗、水洗一系列工艺后进入磷酸槽，在磷酸槽中金属的表面与磷酸盐发生化学反应，生成成分主要为难溶或不溶于水的磷化膜层，再通过后续的皂化反应，使金属表面形成一层具有良好延展性和润滑性的保护膜。
磷化膜的主要作用在于改善材料的冷塑性变形加工能力，使其可以有效进行后续的拉拔及冷镦成型，生产出合格的紧固件、汽配件、强缩件、标准件等金属产品。
2、工艺流程

酸洗→ 酸洗→ 酸洗→ 高压水冲洗→ 水洗→ 水洗→ 活化→ 磷化→ 水洗→ 皂化
3、工艺特点
3.1 量化工艺过程中的各项参数指标，包括例如水的pH值、电导率，盐酸的铁离子、浓度，磷化槽的总酸度、游离酸度，温度、促进剂，皂化槽的碱度、温度、糖度、油脂度等。
3.2 适时监控数据，实行科学化数据管理，保证产品的质量。



手机：195-2567-9691
电话：0769-81060619
传真：0769-81060629
邮箱：dgsyx@dgsyingxing.com
地址：广东省东莞市松山湖新竹路北松湖中心1003号