（1）此产品为中温低耗磷化液，适用于钢材的磷化工艺
（2）环保节能：与市场同类产品相比，磷化沉渣生成量减少50%以上，沉渣不易固化吸附在加热设备上，容 易清理，同时节省加热耗能。
（3）产品耗量低：与市场产品相比，产品耗量降低约30%。
（4）磷化膜层结晶细腻，致密性好，对后续拉拔和冷镦的模具损耗减少50%以上，降低了模具成本。
（5）操作简单，槽液稳定性极好，易于实现数据化标准管控。
颖兴金属表面处理材料有限公司是一家国家级高新技术企业，专注于冷塑性加工表面处理产品的研发与制造，主要产品有磷化液、润滑剂、清洗剂等，产品针对冷镦钢、工具钢、弹簧钢、钢绞线、不锈钢等多种材料，服务于线材拉拔、管材拉拔、冷冲压等各种碳钢与不锈钢加工企业。
公司1998年成立于深圳，2011年迁入东莞松山湖高新产业园区，在厦门、昆山、温州设有分公司，在东莞、韶关设有工厂，占地面积40000平方米，工厂于2022年实行全智能化升级，年产能可达100000吨。
公司通过广东省专精特新中小企业认定，通过IATF16949:2016汽车行业质量管理体系、ISO9001:2015质量管理体系、ISO14001:2015环境管理体系及ISO45001:2018职业健康安全管理体系认证。
1、磷化概述磷化属于金属材料表面的前处理工艺，颖兴的磷化产品专注服务于冷塑性变形加工领域。
首先，金属经酸洗、水洗一系列工艺后进入磷酸槽，在磷酸槽中金属的表面与磷酸盐发生化学反应，生成成分主要为难溶或不溶于水的磷化膜层，再通过后续的皂化反应，使金属表面形成一层具有良好延展性和润滑性的保护膜。
磷化膜的主要作用在于改善材料的冷塑性变形加工能力，使其可以有效进行后续的拉拔及冷镦成型，生产出合格的紧固件、汽配件、强缩件、标准件等金属产品。
2、工艺流程
酸洗→ 酸洗→ 酸洗→ 高压水冲洗→ 水洗→ 水洗→ 活化→ 磷化→ 水洗→ 皂化
3、工艺特点3.1 量化工艺过程中的各项参数指标，包括例如水的pH值、电导率，盐酸的铁离子、浓度，磷化槽的总酸度、游离酸度，温度、促进剂，皂化槽的碱度、温度、糖度、油脂度等。
3.2 适时监控数据，实行科学化数据管理，保证产品的质量。
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